Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, seiring dengan perkembangan pesat teknologi pengisaran berkelajuan tinggi dan ketepatan super, keperluan yang lebih tinggi dikemukakan untuk roda pengisaran, roda pengisar ikatan seramik dan resin tidak dapat memenuhi keperluan pengeluaran, roda pengisaran ikatan logam kerana ikatannya yang tinggi. kekuatan dan kebolehbentukan yang baik, jangka hayat dan ciri-ciri penting lain dan telah digunakan secara meluas dalam pengeluaran. Terdapat dua jenis logam terikatroda pengisar berlian: pensinteran dan penyaduran elektrik.
Roda pengisar berlian tersinter Ejen ikatan logam tersinter Roda pengisar dengan gangsa dan logam lain sebagai agen pengikatan, dibuat dengan kaedah pensinteran suhu tinggi, kekuatan ikatannya yang tinggi, pengacuan yang baik, rintangan suhu tinggi, kekonduksian terma yang baik dan rintangan haus, hayat perkhidmatan yang panjang, boleh menahan beban yang besar. Oleh kerana pengecutan dan ubah bentuk roda pengisaran yang tidak dapat dielakkan dalam proses pensinteran, adalah perlu untuk membentuk semula roda pengisaran sebelum digunakan, tetapi pembalut roda pengisaran adalah sukar.
Untuk memberikan permainan penuh kepada peranan berlian, adalah perlu untuk meningkatkan daya pegangan agen ikatan pada berlian dan meningkatkan kekuatan ikatan roda pengisar. Monolayer suhu tinggi memateri roda pengisaran kasar superhard boleh mengatasi kekurangan roda pengisaran penyaduran elektrik, dan boleh merealisasikan ikatan metalurgi kimia antara berlian, pengikat dan matriks logam. Dengan kekuatan ikatan yang tinggi, zarah pengisaran boleh dipegang kuat dalam pengisaran berkelajuan tinggi dengan beban yang besar hanya dengan mengekalkan ketebalan lapisan ikatan pada 20% ~ 30% daripada ketinggian zarah pengisaran. Ketinggian bijirin kosong roda pengisaran brazing boleh mencapai 70% ~ 80%, dengan itu meningkatkan ruang toleransi cip, roda pengisaran tidak mudah tersumbat, dan penggunaan pelelas lebih penuh. Daya pengisaran, kehilangan kuasa dan suhu pengisaran bagi roda pengisar superabrasive pematerian suhu tinggi satu lapisan adalah lebih rendah daripada roda pengisar penyaduran elektrik di bawah keadaan pemprosesan yang sama, yang bermaksud bahawa kelajuan kerja yang lebih tinggi boleh dicapai, yang mempunyai kepentingan khusus dalam pengisaran berkelajuan tinggi 300 ~ 500m/s.
Pada masa ini, masalah utama adalah seperti berikut: pertama, jenis pateri dan proses pematerian yang boleh digunakan untuk menghasilkan ikatan metalurgi kimia dengan kekuatan ikatan yang tinggi pada antara muka ikatan berlian; Kawalan ketebalan dan keseragaman yang sesuai bagi lapisan pengikat; Tiga ialah susunan pelelas yang munasabah dan teratur. Untuk meningkatkan kekuatan ikatan berlian dan pateri, kuncinya adalah dalam proses pematerian berlian, pateri, boleh menghasilkan matriks logam antara metalurgi kimia, oleh itu harus mengandungi unsur pembentuk karbida yang kuat dalam pateri aloi, (cth., Ti, Cr, V, dll.), dan dapatkan di bawah pematerian suhu rendah, kurangkan kerosakan berlian.
Sebelum pematerian, permukaan substrat logam hendaklah dirawat dengan filem pengoksidaan, dan berlian dan pateri hendaklah dinyah dan dinyahcemar. Takat lebur logam pengisi boleh dikurangkan dan kecairan dan kebolehbasahan logam pengisi boleh dipertingkatkan dengan menambahkan jumlah B dan Si yang sesuai dengan unsur pembentuk karbida yang kuat dalam logam pengisi. Memateri dengan logam pengisi serbuk dalam keadaan vakum (atau perlindungan gas lengai). Pengagihan tertib pelelas dan ketekalan ketebalan pengedaran pateri sebelum pematerian juga sangat penting untuk meningkatkan keseragaman ketebalan pengikat selepas pematerian. Susunan bahan pelelas yang rasional dan teratur pada permukaan kerja roda pengisar sentiasa menjadi matlamat yang diusahakan oleh industri pelelas, dan ia dijangka dapat direalisasikan dalam roda pengisar superabrasif satu lapisan.
Dalam proses membangunkan roda pengisar pateri, topografi roda pengisaran dioptimumkan mengikut keperluan keadaan pemprosesan, dan prestasi pengisaran roda pengisar pateri yang dibangunkan boleh mencapai tahap yang lebih tinggi jika pelelas disusun mengikut hasil pengoptimuman. Pada templat, lubang biasa dengan apertur yang sama dengan diameter butiran kasar berlian dan kedalaman 70% ketinggian berlian diproses. Berlian disusun mengikut lubang, dan ketebalan logam pengisi aloi selepas lebur adalah kira-kira 30% daripada ketinggian berlian. Proses pematerian menggunakan templat lubang bukan sahaja dapat memastikan susunan butiran kasar yang teratur (ketinggian yang baik), tetapi juga memastikan ketinggian pendedahan 70% berlian. Walau bagaimanapun, aplikasinya dalam pengeluaran perindustrian memerlukan kajian lanjut. Roda pelelas super keras yang diperbuat daripada pelelas berlian atau boron nitrida (CBN) padu telah digunakan secara meluas dalam pelbagai aspek bidang pengisaran kerana prestasi pengisarannya yang sangat baik. Roda pengisar berlian adalah alat untuk mengisar aloi keras, kaca, seramik, permata dan lain-lain kekerasan tinggi dan bahan rapuh.
