Berita Industri

Bagaimana Memilih Saiz Zarah Roda Pengisar?

2021-11-17




Cara Memilih Saiz ZarahRoda pengisar?


Pemilihan saiz zarah kasar terutamanya mempertimbangkan kecekapan pengisaran dan keperluan kekasaran permukaan bahan kerja. Secara amnya, anda boleh memilih mengikut perkara berikut.

â  Apabila ketepatan pemesinan bahan kerja tinggi, nilai kekasaran permukaan adalah rendah, hendaklah memilih alat pelelas dengan saiz butiran halus. Lebih kecil pelelas, lebih kasar terlibat dalam pemotongan, lebih kecil kesan pemotongan pelelas sisa pada permukaan bahan kerja dan semakin rendah kekasaran permukaan. Walau bagaimanapun, pilihan saiz pelelas juga mesti dipertimbangkan bersama-sama dengan keadaan pengisaran yang digunakan. Saiz butiran yang lebih kasar juga boleh digunakan untuk mendapatkan nilai kekasaran permukaan bahan kerja yang lebih rendah jika kuantiti pengisaran yang dipilih adalah kecil dan roda dipotong dengan halus.

Apabilaalat pengisardan kawasan sentuhan permukaan bahan kerja agak besar, atau kedalaman pengisaran agak besar, harus memilih kasar kasar. Pelelas kasar mempunyai kurang geseran dengan permukaan bahan kerja dan menghasilkan kurang haba. Oleh itu, apabila muka roda pengisar digunakan untuk pengisaran satah, saiz zarah kasar yang dipilih boleh menjadi lebih kasar berbanding apabila pinggir roda pengisar digunakan untuk pengisaran satah.
Biasanya. Roda pengisar permukaan 36#~46#, nilai kekasaran permukaan bahan kerja boleh mencapai 0.8~0.4μm. Kekasaran permukaan Ra bahan kerja boleh mencapai 0.4μm~0.2μm dengan meningkatkan kelajuan pengisaran VS dan mengurangkan kedalaman pengisaran AP. Dalam proses pengisaran halus, zarah kasar 150#~240# digunakan untuk mengisar, dan kekasaran permukaan bahan kerja Ra boleh dicapai atau lebih rendah. Untuk pengisaran cermin, roda grafit W10~W7 dengan ikatan resin serbuk halus telah dipilih.
⢠Elaun pemprosesan dan kedalaman pengisaran pengisaran kasar adalah lebih besar, dan saiz zarah harus lebih kasar daripada pengisaran halus untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran.
⣠Apabila memotong dan membuat slot, butiran kasar, longgar, kekerasan tinggi pelelas harus digunakan.
⤠Mengisar logam mulur dan logam lembut, seperti loyang, tembaga merah, gangsa lembut, dsb., permukaan yang melelas mudah disekat oleh serpihan, hendaklah menggunakan pelelas kasar.
⥠Bahan pengisar dengan kekerasan tinggi, seperti keluli yang dikeraskan, keluli aloi, dsb., hendaklah menggunakan pelelas kasar. Apabila mengisar aloi keras, kerana kekonduksian terma yang lemah bahan, mudah menyebabkan luka bakar dan retak. Oleh itu, pilihan terbaik saiz zarah kasar kasar. Bahan pelelas berbutir kasar hendaklah digunakan untuk mengisar bahan kerja berdinding nipis dan berdinding nipis, kerana ia terdedah kepada haba dan ubah bentuk.
⦠Untuk elaun pemotongan kecil atau alat pengisar dan bahan kerja sentuh permukaan benda kerja kecil, boleh menggunakan pelelas halus. Berbanding dengan pengisaran kering, saiz zarah kasar pengisaran basah adalah lebih halus.
Pelelas yang lebih kasar boleh digunakan apabila pemesinan pada mesin pengisar tegar.
⨠Dalam membentuk pengisaran, adalah lebih baik untuk memilih pelelas dengan saiz butiran yang lebih halus kerana bentuk permukaan kerja roda pengisar dijangka kekal lebih baik.
â© Dalam pengisaran berkelajuan tinggi, untuk meningkatkan kecekapan pengisaran, saiz zarah adalah 1-2 lebih kecil daripada pengisaran biasa. Oleh kerana zarah kasar berbutir halus lebih tajam, ia lebih mudah untuk dipotong pada bahan kerja. Pada masa yang sama, terdapat lebih banyak zarah pelelas yang berfungsi di kawasan kerja unit roda pengisar, dan lapisan setiap zarah pelelas adalah kecil, jadi ia tidak mudah untuk pempasifan. Di samping itu, walaupun zarah pelelas tunggal jatuh, pengaruh pada haus tidak sekata roda pengisaran tidaklah sehebat saiz butiran kasar, yang bermanfaat untuk mengekalkan kelancaran proses pengisaran. Walau bagaimanapun, dalam proses pengisaran berkelajuan tinggi, saiz butiran roda pengisaran tidak boleh terlalu halus, jika tidak, ia akan merosot keadaan penyingkiran cip dan tidak kondusif untuk meningkatkan kecekapan pengisaran.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept